净菜清洗切分包装生产线操作流程及生产产量介绍

随着经济的发展和社会分工的不断细化，购买净菜、稍作清洗就可以烹饪的方式开始成为人们生活的新习惯。以沙拉为例，里面可能会有玉米粒、豌豆粒、土豆丁、胡萝卜丁等。按照之前的常规做法，制作前需要购买玉米、豌豆、土豆、胡萝卜，玉米、豌豆去皮、剥粒、清洗、沥干后待用，土豆、胡萝卜清洗、去皮、切丁、漂烫、沥干后待用，之后才能进入制作环节。可如今，人们可以直接购买玉米粒、豌豆粒、土豆丁、胡萝卜丁组成的速冻食材，稍作清洗、沥干就可以进行制作。这不仅大大节约了时间，还减少了大量的生活垃圾。这些蔬菜丁就是经过净菜清洗切分包装生产线加工而成的。下面就为大家分享净菜清洗切分包装生产线操作流程及生产产量介绍。

一、净菜清洗切分包装生产线操作流程

1. 清洗去皮

将采摘回来的蔬菜进行清洗，去除泥沙等杂质，使其达到清洁卫生的要求。叶菜类及大多数蔬菜需要采用气泡清洗机，根茎类蔬菜需要采用毛刷清洗机，切分过的蔬菜可采用涡流清洗机。

2. 切分

将清洗好的蔬菜采用多功能切菜机进行切分，可根据不同的菜品和规格进行不同的切法，如切丝、切片、切块等。

3. 漂烫

将切好的蔬菜送入漂烫机进行烫煮等火候处理，可使叶菜颜色鲜艳，根茎类蔬菜则可以防止变色。

4. 冷却、漂洗

可采用气泡清洗机对漂烫后的 蔬菜进行冷却处理，并洗去多余的淀粉等。

5. 风干

风刀风干机的大风力，吹干蔬菜表面的水分，以利于包装，延长保质期。

6. 包装

将处理好的蔬菜进行包装，采用自动化的包装机进行包装，可分为袋装和盘装两种方式，包装后进行封口、贴标等处理。

二、净菜清洗切分包装生产线生产产量

净菜清洗切分包装生产线的产量因生产线的规模和设备的性能而有所不同，一般来说，中小型生产线每小时产量在200-500kg之间，大型生产线每小时产量可以达到数吨甚至更多。但需要注意的是，生产线的产量受到很多因素的影响，如蔬菜的种类、规格、质量、工人的操作技能、设备的性能等，因此在实际生产中需要根据具体情况进行合理的安排和管理，以提高产量和质量。

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